摘要:目前
异型铝材彩色复合共挤正在我国兴起,这项技术的关键之一在于模具设计,本文根据生产实践初步探讨总结了此类模具的机头设计、定型冷却系统设计、模具调试。
前言:
共挤型材成型技术是当代应用很广,技术先进的一种复合挤塑成型加工方法。它能赋予塑料型材以特殊性能,并能大幅度降低生产成本。
目前,塑窗异型材生产行业的发展开始采用复合共挤方式生产彩色异型材,不仅可以丰富塑窗颜色,还可以提高表面品质,也大大提高市场竞争力。此项技术有如下特点:
(1) 充分发挥各种塑料的固有特性,表层材料可改变颜色,提高表面光亮度,提高表面硬质。芯部材料可提高强度,降低配方成本。
(2) 多种塑料一起成型的整体技术,勿需粘接或贴合,勿需再对产品喷漆、喷涂等表面处理,效率高,成本低。
(3) 可构成品种多、花样新、性能优的各种型材,以满足特殊场合使用的材料。
此项技术的关键是共挤模具设计的合理性,模具的结构也相对于非共挤模具发生了很大变化。北京长城模具数控技术公司在PVC异型材彩色复合共挤模具的生产实践中,做了很多尝试,现就其设计技术特点做一简述。
1. 设计概述:
异型铝材彩色复合共挤模具是一种共挤模具,虽然随着型材断面的不同,可以选用不同的共挤方式。但由于异型材断面的复杂性,通常采用模内复合共挤方式,即来自两台挤塑机的两种熔体经独立的流道在离开口模前不远处汇合,一种熔体以极薄的厚度与另一种熔体大面积复合,并一起被挤出模外,再经定型模及水箱冷却成型。目前两种熔体有的是同品种材料,也有的是不同品种或牌号、不同特性的两种材料,使得模具设计要考虑更多的因素,对于复合共挤模具而言,复合关键在与机头(口模),共挤成型的关键在与冷却定型部分。
至于彩色复合共挤,只是复合材料的不同特性,要影响模具部分参数和结构。目前,可见到异型材彩色PVC与白色PVC材料的复合、彩色PMMA与白色PVC材料的复合。